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煤泥及各類(lèi)礦粉烘干機

煤泥及各類(lèi)礦粉烘干機

關(guān)鍵詞:煤泥及各類(lèi)礦粉烘干機

粉煤灰烘干設備

 粉煤灰烘干機產(chǎn)品說(shuō)明:
  粉煤灰烘干機在結構形式上新穎,在技術(shù)性能上處于國內同類(lèi)產(chǎn)品中的地位,主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粉煤灰、粘土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘干;粉煤灰烘干機是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成,做為烘干機的主體。主體通過(guò)兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個(gè)托輪5上,筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過(guò)管道與除塵器相聯(lián),除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶(hù)工藝條件和要求另行設計。 套筒式三筒烘干機的烘干過(guò)程是這樣實(shí)現的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒,物料通過(guò)內筒的螺旋導向板進(jìn)入內筒,內筒內部設有許多螺旋狀揚料板,物料通過(guò)筒體的回轉,被揚料板不斷的撥起并作縱向運動(dòng),物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒,對過(guò)導向板,在筒體回轉作用下物料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動(dòng),直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動(dòng),直到外筒左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。
  粉煤灰烘干機主體的1、2、3、三個(gè)同心圓筒內,設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板,每個(gè)筒體的端部設有導向板。套筒式短筒烘干機的主體通過(guò)兩個(gè)減速電機,分別驅動(dòng)兩端的兩個(gè)傳動(dòng)托輪,使輪帶繞中心轉動(dòng)。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設備,入料管喂入內筒3的入料端,濕物料通過(guò)螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著(zhù)筒體的旋轉,設在四個(gè)筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時(shí),不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來(lái)的熱氣流,先后進(jìn)入內筒、中筒、外筒1與物料進(jìn)行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時(shí),水蒸汽從物料中分離出來(lái),隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中,從而達到物料烘干的目的 。
粉煤灰烘干機優(yōu)點(diǎn):
  1、設備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
  2、物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)首先產(chǎn)品。
  3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
  4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。
  5、比單筒烘干機減少占地面積左右,土建投資降低左右,電耗降低于60%。
  6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
  7、可根據用戶(hù)要求輕松調控所需要的終水份指標。
  8、出氣溫度低,除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。
  9、無(wú)需大小齒輪轉動(dòng),采用拖輪轉動(dòng)。

 
粉煤灰烘干機技術(shù)參數:
 
規格型號
(m) 
外筒直徑
(m)
外筒長(cháng)度(m)
筒體容積(m)
筒體轉速
(r/min)
進(jìn)氣溫度(℃)
生產(chǎn)能力
(t/h)
功率
(kw)
DHФ2*4.5m
2
4.5
14.13
4—10
700—750℃
13—18
5.5*2
DHФ2.2*5m
2.2
5
18.99
4—10
700—750℃
15—23
7.5*2
DHФ2.5*6m
2.5
6
29.43
4—10
700—750℃
20—28
5.5*4
DHФ2.7*6.5m
2.7
6.5
37.19
4—10
700—750℃
24—33
7.5*4
DHФ3.0*6.5m
3.0
6.5
45.92
4—10
700—750℃
35—40
11*4
DHФ3.2*7m
3.2
7
56.27
4—10
700—750℃
40—60
15*4
DHФ3.6*8m
3.6
8
81.39
4—10
700—750℃
55—75
18.5*4
DHФ4.2*8m
4.2
8
110.78
4—10
700—750℃
70—120
22*4